從試驗(yàn)原理來看，球墨鑄鐵拉力試驗(yàn)機(jī)通過對球墨鑄鐵試樣施加軸向拉力，實(shí)時記錄力值與位移的變化關(guān)系，最終生成“力-位移”或“應(yīng)力-應(yīng)變”曲線，屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度的關(guān)鍵信息便蘊(yùn)含在這條曲線上。在解讀數(shù)據(jù)前，需先確認(rèn)試驗(yàn)條件的規(guī)范性——試樣尺寸是否符合GB/T228.1標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)速率是否穩(wěn)定（通常球墨鑄鐵試驗(yàn)速率控制在5-50mm/min），這些基礎(chǔ)條件直接影響數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，若試驗(yàn)條件存在偏差，后續(xù)指標(biāo)解讀將失去參考意義。

 

　　屈服強(qiáng)度的查看需重點(diǎn)關(guān)注曲線的“平臺段”特征。對于具有明顯屈服現(xiàn)象的球墨鑄鐵，在“應(yīng)力-應(yīng)變”曲線上會出現(xiàn)一段應(yīng)力基本不變但應(yīng)變持續(xù)增加的平臺區(qū)域，此時對應(yīng)的應(yīng)力值即為屈服強(qiáng)度，在試驗(yàn)報告中通常以符號“Rel”表示。實(shí)際操作中，若曲線無明顯平臺，需采用“規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度”（Rp0.2）替代，即通過曲線原點(diǎn)作一條與彈性階段斜率相同的平行線，該線與曲線交點(diǎn)對應(yīng)的應(yīng)力值即為Rp0.2，通?？芍苯釉谠囼?yàn)機(jī)配套的數(shù)據(jù)分析軟件中勾選“自動計算Rp0.2”功能獲取準(zhǔn)確數(shù)值。需要注意的是，球墨鑄鐵的屈服強(qiáng)度受基體組織影響顯著，珠光體含量越高，屈服強(qiáng)度通常越大，因此解讀時需結(jié)合材料的金相分析結(jié)果，避免單一依賴數(shù)據(jù)。

 

　　抗拉強(qiáng)度的讀取則聚焦于曲線的“峰值點(diǎn)”。在拉力試驗(yàn)過程中，隨著載荷增加，應(yīng)力會持續(xù)上升，當(dāng)達(dá)到某一最大值后，試樣會出現(xiàn)明顯頸縮現(xiàn)象，應(yīng)力開始下降，這個最大值對應(yīng)的應(yīng)力就是抗拉強(qiáng)度，符號為“Rm”。在數(shù)據(jù)查看時，只需在“應(yīng)力-應(yīng)變”曲線上找到最高點(diǎn)對應(yīng)的縱坐標(biāo)數(shù)值，或在試驗(yàn)機(jī)數(shù)據(jù)報告中直接讀取“最大拉力”換算后的應(yīng)力值（應(yīng)力=拉力/試樣原始橫截面積）即可。抗拉強(qiáng)度反映了球墨鑄鐵抵抗斷裂的極限能力，與材料的石墨形態(tài)、球化率密切相關(guān)，若數(shù)據(jù)中抗拉強(qiáng)度偏低，需結(jié)合金相檢測排查是否存在石墨畸變、球化不良等問題。

 

　　此外，在解讀兩項(xiàng)指標(biāo)時，還需關(guān)注數(shù)據(jù)的重復(fù)性與標(biāo)準(zhǔn)差。通常要求同一批次試樣至少進(jìn)行3次平行試驗(yàn)，若單組數(shù)據(jù)與平均值偏差超過5%，需重新取樣試驗(yàn)，避免因試樣缺陷、設(shè)備誤差導(dǎo)致誤判。同時，屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度的比值（屈強(qiáng)比）也具有參考價值，合理的屈強(qiáng)比（一般在0.6-0.8之間）可兼顧材料的強(qiáng)度與塑性，若比值過高，說明材料塑性較差，在承受沖擊載荷時易斷裂。